显微硬度计的自动化操作方式在日常检测中非常实用

　　显微硬度计自动化程度较高，具有自动加载、保压、卸载及测量功能，不但减轻使用人员的操作强度，而且将力的加载过程实现程序化控制，使检测更为透明和准确。该显微硬度计还具有多点测量的自动设定功能，可设定按横、纵坐标间隔某距离自动打点并测试硬度，该硬度计的自动化操作方式在日常检测中非常实用。

　　显微硬度计实际应用发生的典型碰伤案例及其产生原因和解决措施列举如下：

　　某样品需进行平均显微硬度测试，肉眼观察上下表面近似平行，于是将样品直接正置安装于显微硬度计载物台上，首先在10倍物镜下聚焦观察，焦平面基本在一个平面上，成像略虚。接着选择加载载荷、加载速度、保压时间等参数进行显微硬度打点试验，此时就有可能会发生金刚石压头被样品碰伤的情况。

　　发生该情况的原因是：该试样某个局部微区基本在同一焦平面上，但整个试样的宏观区域内可能一侧较高而另一侧较低。10倍物镜聚焦后距离试样表面约12mm，但切换到金刚石压头进行显微硬度打点时，该压头距离试样表面的距离仅约0.5mm，如果样品表面高度差大于0.5mm，就会发生金刚石压头被样品表面较高一侧碰伤的情况。

　　解决措施：在不能确定样品上下表面*平行的情况下，样品必须使用压平器进行压平处理。首先样品上下表面要求大致平行，并且去除样品周边的加工毛刺。选择上下表面*平行的垫片，将橡皮泥放置于垫片上，橡皮泥的厚度不要超过3mm。橡皮泥应选择质地较硬的，如果质地较软容易在加载过程中发生侧倾致样品不平，可在空气中适当风干变硬后使用。将试样底部放置在橡皮泥上，在压平器下进行垂直压平，压平器应放置于水平面上，压平时用力适中，不能使试样嵌入橡皮泥中过深而直接接触到垫片。样品进行压平处理后就可避免压头被样品碰撞的情况。